回轉(zhuǎn)式網(wǎng)板階梯格柵性能和結(jié)構(gòu)：

（1）驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速裝置等部件組成，驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)械格柵的護(hù)罩成為一體，位于格柵機(jī)架上部，并設(shè)置保護(hù)罩，其結(jié)構(gòu)形式便于檢查和維修，滿足室外安裝的要求。

驅(qū)動(dòng)裝置具有傳動(dòng)效率高，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、無異常噪音，并具有機(jī)械過載保護(hù)和電機(jī)過流保護(hù)功能，減速箱所有結(jié)合面及輸出、輸入軸有可靠耐用的密封裝置，以防止?jié)櫥蜐B漏。

格柵具有過載保護(hù)裝置，格柵發(fā)生堵塞耙齒不能向上牽引時(shí)，自動(dòng)停止運(yùn)行，在人工清除后可恢復(fù)正常運(yùn)行。機(jī)架二側(cè)設(shè)置螺旋式調(diào)節(jié)裝置，以作調(diào)整傳動(dòng)鏈條張緊用。

（2）格柵框架及本體

格柵機(jī)的框架、機(jī)架護(hù)罩采用不銹鋼型材及鋼板進(jìn)行焊接或栓接，形成一整體剛性結(jié)構(gòu)，機(jī)架材料全部采用不銹鋼，二側(cè)板間隔一定距離設(shè)置槽鋼橫撐。

焊接后的格柵機(jī)架為一剛性整體，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在規(guī)定水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。焊接標(biāo)準(zhǔn)按JB/T 5943-2018《工程機(jī)械 焊接件通用技術(shù)條件》。

機(jī)架兩側(cè)與柵渠之間有間隙，宜通過機(jī)架兩側(cè)安裝橡膠封板來防止污水中的懸浮固體通過。

格柵的兩側(cè)設(shè)置安裝連接支座，格柵的機(jī)架與基礎(chǔ)平臺(tái)之間可通過安裝槽鋼來聯(lián)接，安裝槽鋼的上端與機(jī)架用螺栓聯(lián)接，下端在調(diào)整機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間間隙相等后，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接，以后如需起吊格柵，只須拆下安裝槽鋼與機(jī)架間的螺栓即可。

格柵的安裝能使渠道內(nèi)的污水能全部流經(jīng)格柵，水渠二側(cè)無死坑，格柵底部不積聚垃圾。

（4）牽引鏈及鏈輪

用于傳動(dòng)的板式牽引鏈采用不銹鋼制造，鏈條上設(shè)置了不銹鋼擋片，以防止垃圾進(jìn)入鏈條造成卡阻，影響整機(jī)的運(yùn)行，鏈條具有足夠的斷面尺寸，牽引鏈采用機(jī)械方式拉緊，其破斷強(qiáng)度不小于較大牽引力的5倍。

作傳動(dòng)用的牽引鏈輪及導(dǎo)向輪，分別置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部，牽引鏈輪及導(dǎo)向輪導(dǎo)向裝置采用不銹鋼制造，水下導(dǎo)向滾輪的形式，結(jié)構(gòu)上設(shè)有防止柵渣等污物的纏繞的可靠裝置。

設(shè)有鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置，鏈條與鏈槽形成封閉狀態(tài)，能有效防止柵渣入鏈槽，防止卡阻現(xiàn)象。

耙齒鏈采用封閉式，保證不讓雜質(zhì)侵入。

（5）潤(rùn)滑系統(tǒng)：

耙污裝置的水下軸承采用無需加油的自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)形式，以方便操作和維護(hù)。

鏈輪與輪軸之間設(shè)有活動(dòng)襯套，該襯套采用尼龍材料制作，采用水自潤(rùn)滑。

（6）驅(qū)動(dòng)裝置：采用位于格柵除污機(jī)機(jī)架上部，分為提升和張合耙兩套動(dòng)力裝置，減速機(jī)的齒輪設(shè)計(jì)按ISO、DIN或等同標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)≥1.5。驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)過載保護(hù)功能。減速機(jī)的使用壽命大于10年。驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有內(nèi)置式制動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為法蘭安裝的異步感應(yīng)電機(jī)，適用于電源380V，3相，50Hz，電動(dòng)機(jī)為IP65保護(hù)，轉(zhuǎn)速不大于1500r/min。提升驅(qū)動(dòng)裝置的減速裝置輸出軸轉(zhuǎn)速保證耙斗的上下運(yùn)行速度≤8.2m/min。電機(jī)和減速裝置的輸出端設(shè)置機(jī)械過力矩保護(hù)裝置，當(dāng)耙斗工作轉(zhuǎn)矩大于減速機(jī)額定轉(zhuǎn)矩時(shí)，機(jī)械過力矩保護(hù)裝置能瞬間切斷電源并發(fā)出報(bào)警，以保護(hù)設(shè)備不被損壞。

（7）擋渣板設(shè)置在柵渣排放處，與柵條傾角相吻合，擋板高度自污物卸料口處呈一定角度延伸至螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口，擋渣板材料采用304不銹鋼，與機(jī)架采用沉孔螺釘連接。

（8）水底攔柵

格柵底部設(shè)有一個(gè)可以活動(dòng)的能有效防止底部污物通過格柵的水底攔柵，當(dāng)格柵齒耙通過時(shí)推動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)使齒耙順利通過并耙走污物，齒耙通過后水底攔柵依靠重力自由落下，為減小其自由落下對(duì)格柵柵體的碰撞沖擊。

水底攔柵柵條斷面采用菱形或圓形，不可為矩形。

（9）在格柵出渣口下部設(shè)清理旋轉(zhuǎn)毛刷

（10）電器過載保護(hù)裝置采用熱繼電器，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或超負(fù)荷時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警，該裝置動(dòng)作靈敏可靠。

回轉(zhuǎn)式網(wǎng)板階梯格柵主要材料

機(jī)架                         不銹鋼304

機(jī)罩                         不銹鋼304

耙齒軸                       不銹鋼304

耙齒                         不銹鋼304

鏈條                         不銹鋼304

所有連接附件、螺栓等緊固件   不銹鋼304

電機(jī)減速機(jī)            SEW或Nord或Bauer等同檔次品牌產(chǎn)品

制造格柵除污機(jī)材料適用于污水的腐蝕環(huán)境，所有不銹鋼件經(jīng)酸洗鈍化處理再加涂金屬漆。

電氣要求：

為維護(hù)全廠設(shè)備、材料的一致性，并考慮運(yùn)行維護(hù)的安全、方便，廠家配套電氣設(shè)備型式、設(shè)備內(nèi)部斷路器、接觸器和熱繼電器、電涌保護(hù)器及其后備保護(hù)等主要元器件需選擇ABB、西門子、施耐德。

回轉(zhuǎn)式網(wǎng)板階梯格柵及配套的附屬設(shè)備的操作方式為就地控制、時(shí)間間隔控制和PLC自動(dòng)控制三種方式。杜安環(huán)保成套提供現(xiàn)場(chǎng)電控箱1臺(tái)，電控箱應(yīng)獨(dú)立完成格柵、輸送機(jī)等設(shè)備的供電、控制、保護(hù)、運(yùn)行指示和報(bào)警、PLC通訊等功能，并設(shè)置必要的機(jī)電保護(hù)和設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖，保證設(shè)備組正常可靠運(yùn)行。

電控箱面板上設(shè)有一塊電流表和一塊電壓表，用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓；設(shè)有所控制的每臺(tái)設(shè)備單機(jī)的起動(dòng)及停機(jī)按鈕、設(shè)備組聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制按鈕，各設(shè)備單機(jī)的運(yùn)行、停機(jī)、事故信號(hào)燈，信號(hào)燈采用節(jié)能型；設(shè)有就地/零位/遠(yuǎn)程三檔控制選擇開關(guān)（帶鑰匙鎖）和整個(gè)設(shè)備組的總急停按鈕。在電控箱內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)保護(hù)器（斷路器），起動(dòng)器（接觸器）及輔助繼電器等，并設(shè)有PLC控制的輸入接口和輸出給PLC的運(yùn)行、停機(jī)、事故狀態(tài)信號(hào)的接口，以實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制。電控箱面板前設(shè)有小門及觀察窗，防護(hù)等級(jí)IP65，外殼采用不銹鋼AISI304材料制造，電控箱內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子排。

電控箱內(nèi)需加裝滿足行業(yè)規(guī)范要求的防浪涌保護(hù)器及浪涌保護(hù)器專用后備保護(hù)。限制瞬態(tài)過電壓，將電壓控制在一個(gè)安全的水平上。

電控箱要考慮裝設(shè)防止凝露或溫度過高的裝置，如加裝加熱器、排風(fēng)扇等。

電控箱所處環(huán)境為中等蝕環(huán)境，電氣設(shè)備均應(yīng)選擇F2級(jí)防腐型。

電控箱除滿足上述要求外，還需滿足下述要求：

1.電控箱具有良好的通風(fēng)裝置。

2.主要技術(shù)參數(shù)

（1）三相四線制TN-S系統(tǒng)

（2）額定工作電壓：0.4KV

（3）額定工作頻率：50Hz

（4）額定絕緣電壓：660VAC

（5）主母線工作電流：根據(jù)受控設(shè)備容量定

（6）環(huán)境溫度：-5℃-- 40℃

（7）相對(duì)濕度：小于40℃條件下，較大95%