機械格柵安裝步驟‌需遵循“準備—定位—安裝—調試”四大核心環節，確保設備運行穩定、安全可靠。以下是基于行業規范與工程實踐總結的標準化流程，適用于回轉式、耙齒式、抓斗式等多種主流格柵類型。
 

　　一、安裝前準備
 

　　技術資料核對‌
 

　　熟悉設計圖紙、設備說明書及土建預埋圖，確認格柵型號、安裝角度、基礎尺寸等參數。
 

　　進行技術交底，明確施工要點與安全規范 。
 

　　現場基礎驗收‌
 

　　檢查格柵井兩側壁垂直度 ≤ ‌20mm‌，兩槽平行度偏差 ≤ ‌20mm‌ ；
 

　　預埋鋼板應與平臺面齊平，標高偏差 ≤ ±20mm ；
 

　　渠道內無雜物，確保干燥、清潔，便于吊裝與定位 。
 

　　設備與工具檢查‌
 

　　開箱查驗：核對主機、驅動裝置、鏈條、耙齒等部件是否齊全，有無運輸損傷 ；
 

　　準備吊裝設備(如汽車吊、手拉葫蘆)、測量工具(水準儀、卷尺)、緊固工具(扭矩扳手)及焊接設備 。
 

　　二、設備吊裝與定位
 

　　整體吊裝入渠‌
 

　　使用鋼絲繩掛住設備頂部吊耳或底部支撐點，嚴禁以橫撐或傳動軸作為吊點 ；
 

　　在吊車配合下緩慢下放，過程中需有專人指揮，防止碰撞井壁 。
 

　　精準定位與角度校正‌
 

　　調整格柵安裝角度：人工清渣時為 ‌45°～60°‌，機械清渣時多為 ‌70°～90°‌ ；
 

　　安裝水平度誤差應 < ‌1/1000mm‌，傾斜角允許偏差 ±0.5° ；
 

　　兩側支架與預埋鋼板對正后臨時固定，確保支座底面平穩落于基礎面 。
 

　　三、固定與連接
 

　　焊接或螺栓緊固‌
 

　　若有預埋鋼板，將格柵支座與之滿焊，焊腳高度 ≥ ‌8mm‌，焊后清除焊渣并補涂防腐漆 ；
 

　　無預埋件時，采用膨脹螺栓(M12及以上)固定，擰緊扭矩控制在 ‌25–30N·m‌，每塊格柵至少4個固定點 。
 

　　二次灌漿密封‌
 

　　格柵底部與渠底、側導軌與井壁之間用水泥砂漿或環氧樹脂進行二次灌漿，防止污水滲漏及柵渣繞流 。
 

　　附屬部件安裝‌
 

　　安裝驅動裝置、鏈條、耙齒組件，調整鏈條張緊度，避免運行中脫軌 ；
 

　　接入沖洗水管，確保噴嘴對準卸渣區，偏差 ≤ ‌5mm‌ ；
 

　　安裝電控柜與限位開關，完成線路敷設并做好絕緣防護 。
 

　　四、調試與試運行
 

　　空載試運行(無水狀態)‌
 

　　卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，先點動電機，確認轉向與標識箭頭一致，‌嚴禁反轉‌ ；
 

　　調整耙齒鏈松緊度，確保嚙合深度 ≥ ‌35mm‌ ；
 

　　連續空載運行 ‌2小時‌，檢查傳動是否平穩、有無卡阻、異響，軸承溫升正常 。
 

　　負載試運行(帶水測試)‌
 

　　在較大設計水位下運行，觀察除污效果，確認耙齒能有效撈渣且無垃圾回落現象 ；
 

　　檢查過載保護裝置動作靈敏性，確保異常時能自動停機 。
 

　　驗收工作‌
 

　　核查安裝精度、電氣安全、防護設施(如護欄、警示標志)是否到位；
 

　　提交安裝記錄、試運行報告及出廠合格證明文件。