XCS型旋流沉砂池除砂機安裝與注意事項
 

　　旋流沉砂池主要由驅(qū)動裝置、攪拌器、吸砂系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。
 

　　XCS型旋流沉砂池是采用渦流葉輪技術(shù)進(jìn)行分離沉砂，氣壓提升進(jìn)行排砂相結(jié)合的原理，對水源中的砂礫等無機固體物脫除。原水從進(jìn)水口進(jìn)入沉砂池，沿池體形成環(huán)流，并在驅(qū)動裝置工作下，由傳動軸帶動分離葉輪，與環(huán)流同向旋轉(zhuǎn)，使沉砂池內(nèi)水流在較小的功率作用下，形成較大的渦流狀，將水體中的固體顆粒物在自身的重力作用下產(chǎn)生一個離心加速運動，被甩向池壁。由于砂粒在這過程中產(chǎn)生相互碰撞，從而使有機物與砂粒分離。可以通過調(diào)節(jié)葉輪的深度與轉(zhuǎn)速，控制沉砂池內(nèi)污水的旋流速度，除砂效率較穩(wěn)定，受流量變化的影響較小。
 

　　安裝與操作
 

　　(一)安裝：
 

　　1、攪拌軸必須垂直安裝，并保證同心；
 

　　2、攪拌漿葉，須與池壁的整個圓周保持一定距離；
 

　　3、分別接通進(jìn)水口和排水口管道，并把排砂管引向貯砂池；
 

　　4、接上驅(qū)動機構(gòu)電源線，即可進(jìn)入調(diào)試運行；
 

　　(二)調(diào)試：空負(fù)荷試車前應(yīng)對以下各部位進(jìn)行調(diào)整：
 

　　1、檢查進(jìn)出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應(yīng)立即排除；
 

　　2、檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴(yán)密應(yīng)及時修理或調(diào)換；
 

　　3、檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動作靈活；
 

　　4、檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否與進(jìn)水水流回轉(zhuǎn)方向一致；
 

　　5、各部位檢查正常后可進(jìn)入空負(fù)荷試車。
 

　　空負(fù)荷試車：
 

　　1、空轉(zhuǎn)前將減速機、齒輪箱內(nèi)加入潤滑油，潤滑油牌號為鈣基潤滑脂ZG-3(應(yīng)加入少許的N32#機械油)。各潤滑處加注潤滑油；
 

　　2、葉輪轉(zhuǎn)動時不應(yīng)該有不正常的噪聲產(chǎn)生，徑向和軸向竄動均不得大于±2mm，否則 必須對葉輪進(jìn)行校正。
 

　　3、空負(fù)荷試車，時間不小于30分鐘，并應(yīng)注意：
 

　　a、電流平穩(wěn)無異常波動；
 

　　b、減速機無異常噪聲、機械部分無較大振動，嚙合應(yīng)平穩(wěn)；
 

　　c、無漏油現(xiàn)象。
 

　　d、空負(fù)荷試車正常后，設(shè)備可投入正常運行。
 

　　操作：操作步驟如下：
 

　　1、啟動進(jìn)水泵，開啟進(jìn)水口閥門及出水口閥門，流量控制在設(shè)計值左右；
 

　　2、同時開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時設(shè)備開始投入運行；
 

　　3、根據(jù)實際情況確定漿葉深度及轉(zhuǎn)速，并調(diào)整之；
 

　　4、根據(jù)水質(zhì)情況確定排砂周期，定時進(jìn)行沉砂排除；
 

　　5、排砂時開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開鼓風(fēng)機(詳見 鼓風(fēng)機操作說明書)，同時打開啟空氣沖洗管5-10min,排砂結(jié)束后關(guān)閉該閥門及排 砂管閥門。
 

　　6、設(shè)備再次投入正常生產(chǎn)運行。
 

　　注意事項及維護(hù)：
 

　　1、水源進(jìn)入本設(shè)備時，對水源中飄浮物進(jìn)行阻截，以免影響分離葉輪和排砂系統(tǒng)的正常工作；
 

　　2、設(shè)備每運行一年維護(hù)保養(yǎng)一次，對磨損嚴(yán)重的另部件及時更換，如有油漆脫落應(yīng)重 新刷涂，并對機械設(shè)備和電氣設(shè)備進(jìn)行一年一次檢修；
 

　　3、每天定期向潤滑處加注潤滑油，定期檢查添加減速機內(nèi)的潤滑油，保證油面高度。 (潤滑油牌號為N68#機械油)
 

　　4、每半年左右更換一次減速機及齒輪箱內(nèi)的潤滑油(詳見減速機說明書)。
 

　　5、經(jīng)常檢查觀察電機、驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常盡早停機檢查并排除故障。
 

　　6、風(fēng)機保養(yǎng)及操作詳見鼓風(fēng)機說明書。